Los poliuretanos termoplásticos son copolímeros de tipo AB de segmentos duros y suaves alternados casualmente. Los segmentos suaves, que consisten en largas cadenas poliméricas de un macroglicol (de tipo polieter o poliéster), son flexibles y débilmente polares. Los segmentos duros, obtenidos por la reacción del isocianato y del extensor de la cadena (por ejemplo 1,4-butanediolo), son rígidos y altamente polares. La incompatibilidad termodinámica de segmentos duros y suaves a baja temperatua crea una estructura polifásica. Esa estructura es la razón de las propiedades peculiares de los poliuretanos termoplásticos. Especialmente, el segmento duro actúa como unidad cross-linking, mientras la fase suave es lo que determina la flexibilidad del material.

Las medidas reológicas se utilizan para controlar cuantitativamente la fase de transición de los poliuretanos termoplásticos. Los cambios de la microestructura del polímero han sido causados por condiciones térmicas bien definidas. Llevar a cabo pruebas reológicas y termométricas a la vez sirve para caracterizar el comportamiento transicional de los poliuretanos termoplásticos. Estas medidas son la base de la cadena MATERIAL-PROCESO-PRODUCTO.